一．原材料

①鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不適用尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕的材料。

②焊接材料符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相配匹，不使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

二．下料標(biāo)準(zhǔn)

①所有材料下料后清理毛邊。

②下料方法有手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗(yàn)；采用樣板劃線下料，先對(duì)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。

③面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對(duì)角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小一致。

④模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑤型材下料采用樣板劃線機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的用專用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(+0、-1)。

三．鉆孔

①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對(duì)于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對(duì)于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。

②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準(zhǔn)面對(duì)齊后點(diǎn)固，并做好相鄰處標(biāo)識(shí)。

③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計(jì)誤差≤1mm，不允許因連接孔對(duì)不上而任意割孔。

④嚴(yán)禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。

四．焊接要求

①點(diǎn)焊前對(duì)各種材料都校直、校平。

②采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。

③采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前按要求做好焊接間距、焊長標(biāo)識(shí)，便于施焊。

④面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行

⑤焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。

⑥法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。

⑦面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。

⑧不使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

⑨所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

五．整體組裝要求

①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。

③模板長、寬誤差5‰且<2mm、高度整體誤差5‰且<3mm。

④相互拼裝錯(cuò)臺(tái)≤l mm，縫隙≤1 mm。

⑤法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差≤1 mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。

⑥整體拼裝后，外觀質(zhì)量美觀，所有線條橫平豎直。

六．涂裝要求

①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點(diǎn)、毛刺、鐵銹等。

②面漆噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，沒有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

③噴兩道漆，并在外表面噴上編號(hào)，要求字體一致，模板表面涂防銹油